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试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后,作业时高速旋转发作的离心力,会按捺介质的走漏。因而,试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后,基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所形成的。致使冲突副密封失效的要素主要有:
操作中,因抽暇、气蚀、憋压等异常表象,致使较大的轴向力,使动、静环接触面别离;对装置机械密封时紧缩量过大,致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;
计算公式：
泄漏率=（泄漏点数/静密封点总数）*1000‰（四）静密封点泄漏检验标准：
1．设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢；
2．仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）；
3．电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无渗漏；
4．有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色；
5．氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡；
6．蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢；
7．酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色；
8．水、油系统：宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
要减少泄露，就必须是接触面很大程度地嵌合，即减少泄露通道的截面积、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。对于密封面施加紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用齿形复合垫的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微笑凹凸不平，从而实现密封。
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